佛山市拉菲斯陶瓷有限公司
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通體大理石瓷磚近年來成為了大熱,相信大家都看到今年簡一推出的“第九代大理石瓷磚”,技術幾乎達到了以假亂真的地步了,甚至在裝飾功能上已經超越了天然大理石本身。
對于仿石瓷磚的誕生,小編一直覺得并不是什么神奇的,早在10多年的拋光磚其實就有仿石一說,只是誰先第一個提出“大理石瓷磚”這一個IP而已,近幾年隨著技術的不斷發展,市面上的大理石瓷磚產品表面紋理仿真度與天然大理石已極為接近,物理性能更是有所超越。
但是天然石材的內里和表面具有一致性,傳統大理石瓷磚卻很難做到這一點,底面的坯體與表面效果很不協調,與天然石材相比檔次立刻下降了。通體大理石瓷磚由此誕生了,因為它可以做到將坯體色彩與紋理跟表面效果達到一致。
今天小編就給大家扒一扒通體大理石瓷磚是如何生產出來的?
事實上,生產通體大理石瓷磚最重要的一點就是坯體白度,基礎料的白度至少要達到40~50度,才能在坯體上表現出不同顏色的效果,另外就是混色系統以及布料系統?;焐到y分為干法混色和濕法配色兩種工藝,這兩種工藝的優缺點對比非常明顯,干法工藝節能環保,轉產方便;濕法工藝則在混色效果上一般更為細膩,發色效果佳。布料系統的技術關鍵在于顏色和圖案的精確性。簡單來說就是生產通體大理石有2種技術,干法和濕法。
A、干法混色自動著色系統工藝流程:
原材料→球磨→進漿池→中轉缸→噴霧制粉→料倉→干法混色系統——壓機頂料倉→成型
兩者對比之下,濕法工藝是一整套體系,包括球磨機、噴霧塔、地下漿池等,加入色料之后所有設備都會被污染,若需要制作其它不同顏色粉料時就要清洗,人工強度大,生產成本很高,污染也很大,且一次制備量過大,若排產產量不準,多制備出的有色粉料需要倒掉或壓倉,造成浪費。
干法工藝優勢相對明顯,球磨機、噴霧塔只需制備單一白料即可,浪費少、無需清洗,要多少配多少。但因為粉料與色料的顆粒直徑相差太大,粉料顆粒是色料顆粒大100倍以上,因此干法工藝想要均勻混合非常困難,做出的產品效果一般會比濕法差很多。
干法混色和濕法配色雖各有千秋,從長遠節能環保來看,上述干法工藝的技術難點解決后,干法混色工藝或將成為通體大理石生產的首選。
B、濕法混色著色系統工藝流程:
原材料→球磨→進漿池→中轉色漿罐攪拌均化(添加色料)→噴霧制粉→料倉(1、2、3)→壓機頂料倉→成型
目前通體大理石瓷磚的技術已經基本覆蓋到現在眾多的廠家,但是在技術上還有進步的空間,據了解,如布料系統和燒成控制方面還可以改進,目前許多陶企現在需要攻克的難點是底與面的完全匹配,還有就是可以結合表面多種特殊工藝進行提升,或將規格做大等,擴大使用范圍。