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佛山市拉菲斯陶瓷有限公司
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通體大理石瓷磚近年來成為了大熱，相信大家都看到今年簡一推出的“第九代大理石瓷磚”，技術幾乎達到了以假亂真的地步了，甚至在裝飾功能上已經超越了天然大理石本身。
對于仿石瓷磚的誕生，小編一直覺得并不是什么神奇的，早在10多年的拋光磚其實就有仿石一說，只是誰先第一個提出“大理石瓷磚”這一個IP而已，近幾年隨著技術的不斷發展，市面上的大理石瓷磚產品表面紋理仿真度與天然大理石已極為接近，物理性能更是有所超越。
但是天然石材的內里和表面具有一致性，傳統大理石瓷磚卻很難做到這一點，底面的坯體與表面效果很不協調，與天然石材相比檔次立刻下降了。通體大理石瓷磚由此誕生了，因為它可以做到將坯體色彩與紋理跟表面效果達到一致。
今天小編就給大家扒一扒通體大理石瓷磚是如何生產出來的？
事實上，生產通體大理石瓷磚最重要的一點就是坯體白度，基礎料的白度至少要達到40~50度，才能在坯體上表現出不同顏色的效果，另外就是混色系統以及布料系統?；焐到y分為干法混色和濕法配色兩種工藝，這兩種工藝的優缺點對比非常明顯，干法工藝節能環保，轉產方便；濕法工藝則在混色效果上一般更為細膩，發色效果佳。布料系統的技術關鍵在于顏色和圖案的精確性。簡單來說就是生產通體大理石有2種技術，干法和濕法。
A、干法混色自動著色系統工藝流程：
原材料→球磨→進漿池→中轉缸→噴霧制粉→料倉→干法混色系統——壓機頂料倉→成型
兩者對比之下，濕法工藝是一整套體系，包括球磨機、噴霧塔、地下漿池等，加入色料之后所有設備都會被污染，若需要制作其它不同顏色粉料時就要清洗，人工強度大，生產成本很高，污染也很大，且一次制備量過大，若排產產量不準，多制備出的有色粉料需要倒掉或壓倉，造成浪費。
干法工藝優勢相對明顯，球磨機、噴霧塔只需制備單一白料即可，浪費少、無需清洗，要多少配多少。但因為粉料與色料的顆粒直徑相差太大，粉料顆粒是色料顆粒大100倍以上，因此干法工藝想要均勻混合非常困難，做出的產品效果一般會比濕法差很多。
干法混色和濕法配色雖各有千秋，從長遠節能環保來看，上述干法工藝的技術難點解決后，干法混色工藝或將成為通體大理石生產的首選。
B、濕法混色著色系統工藝流程：
原材料→球磨→進漿池→中轉色漿罐攪拌均化(添加色料)→噴霧制粉→料倉(1、2、3)→壓機頂料倉→成型
目前通體大理石瓷磚的技術已經基本覆蓋到現在眾多的廠家，但是在技術上還有進步的空間，據了解，如布料系統和燒成控制方面還可以改進，目前許多陶企現在需要攻克的難點是底與面的完全匹配，還有就是可以結合表面多種特殊工藝進行提升，或將規格做大等，擴大使用范圍。
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